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应用一:针对阶段磨矿,阶段选别,细筛自循环流程。

  优化前流程具体表现:由于矿石嵌布粒度细,需要高频筛筛下-200目90%以上才能保证最终精矿的品位,传统磁选柱的原理缺陷,磁选后形成磁团聚等原因导致磨选效率降低,出现“过磨”和循环量加大,给作业设备增加了负荷,同时需要连续两段磁选柱作业精矿品位才能达到65%,大大增加了选矿加工费用,企业毫无优势可言。

  优化后流程具体表现:电磁精选机适应矿石性质变化能力强,不会因为给矿细度波动影响最终精矿品位,溢流处全铁品位控制在20%以下,降低了循环量,同时水耗、电耗等成本也大幅降低。流程中增设脱磁器,破坏磁团聚,增加筛分、磨选等效率(矿石嵌布粒度细尤为突出),综合降低了选矿加工费用。



应用二:低品位钒钛磁铁矿矿石性质复杂,选比高,可选性差。

  优化前流程具体表现:因为低品位钒钛磁铁矿全铁含量低,选矿比大以及传统磁选设备设计原理(溢流全铁品位40%以上,增加了作业设备的循环负荷)等诸多原因导致企业综合成本高居不下,而且原矿性质波动剧烈,传统磁选设备适应能力差,不能稳定控制精矿品位,给管理及销售工作带来诸多麻烦。

  优化后流程具体表现:新研发的电磁精选机,经过反复论证和大量实验,对这种矿石适应能力强,稳定控制精矿品位,溢流全铁品位低可直接抛尾,工耗比传统磁选设备低很多,同时取代了筛下后的浓缩磁选作业,优化了流程,降低了综合选矿成本,不失为企业走出困境的有利武器。




应用三:针对阶段磨矿、阶段选别、细筛再磨流程。


  优化前流程具体表现:某铁矿的矿石性质复杂、难选,为了达到理想的指标及追求处理量,增加了高频筛和三段磨矿作业流程,同时也相应的增加了磁选作业,由于传统磁选设备自身的原理及构造等原因导致精矿仍不能达到理想指标(低于63%),弱化了企业的市场竞争力,尤其当今矿业行业不景气的环境下,竞争力的弱化尤为突出和放大。

  优化后流程:DEM智能精选机较传统磁选设备的诸多优势,不增加精选设备的基础上,取代原流程中的四段磁选机加浓缩磁选机,并精矿取得了理想指标(65%以上),同时可以适当放粗筛孔,提高产量,优化了选矿工艺流程,降低了选矿加工费用,增加了企业效益,提高了企业的市场竞争力。

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